גיליון APET

בהירות ושקיפות
יריעות APET מספקות בהירות ושקיפות מצוינות, ומאפשרות להציג מוצרים בצורה אטרקטיבית תוך שמירה על הנראות.

עמידות וחוזק
החומר ידוע בעמידותו ובחוזקו, ומספק הגנה חזקה לסחורה ארוזה במהלך טיפול, הובלה ואחסון.

עמידות כימית
יריעות APET מתנגדות לכימיקלים שונים, ומונעות נזק לפריטים הארוזים כתוצאה מחשיפה לחומרים הנפוצים בשרשרת האספקה.

עמידות בפני פגיעה
ל-PETG PET עמידות גבוהה בפני פגיעות, המפחיתה את הסיכון לנזק במהלך ההובלה ומבטיחה שהמוצרים מגיעים ליעדם במצב אופטימלי.

יכולות תרמופורמינג
החומר ניתן לעיצוב תרמו בקלות לצורות שונות, מה שמאפשר פתרונות אריזה מגוונים ומותאמים אישית המותאמים לדרישות המוצר הספציפיות.

יכולת מיחזור
יריעת APET ניתנת למחזור, תורמת ליוזמות קיימות ומפחיתה את ההשפעה הסביבתית כאשר היא נפטרת כהלכה.

יציבות טמפרטורה
החומר שומר על תכונותיו בטווח טמפרטורות רחב, מה שהופך אותו למתאים ליישומי אריזה הכרוכים בתנאי סביבה משתנים.

יכולת הדפסה
גיליונות APET ניתנים להדפסה, ומאפשרים ליישם מיתוג, מידע מוצר וגרפיקה ישירות על האריזה, תוך שיפור מאמצי השיווק והקידום.

טבע קל משקל
האופי הקל משקל של יריעות APET תורם למשלוח חסכוני ומפחית את המשקל הכולל של מוצרים ארוזים, מה שהופך אותו לבחירה יעילה ללוגיסטיקה.

עמידות לחות
יריעת APET מספקת עמידות ללחות, מגינה על מוצרים מלחות ומבטיחה את שלמות האריזה ותכולתה.

רבגוניות
הרבגוניות של גיליון APET מאפשרת מגוון רחב של יישומים, מאריזות מזון ועד מוצרי אלקטרוניקה, קוסמטיקה ועוד.

חיי מדף ארוכים
מוצרים ארוזים עם יריעות APET נהנים מחיי מדף ארוכים בשל תכונות ההגנה של החומר.

אני מאמין שאתה אולי לא מבין את גיליון APET ברור בחייך, אבל כשזה מגיע לאריזות שלפוחיות יוקרתיות, קרטונים וחלונות, היישום שלו הוא הכרחי. כמו סרטים רבים, על APET להקדיש תשומת לב מיוחדת לפרטים בהפקה. מוצרים טובים יכולים לגרום לצרכנים לתת אמון ולקדם הון לשיתוף פעולה ארוך טווח. אז איך להתמודד עם הבועות שנוצרות בתהליך המרוכב של גיליון APET? אם מתרחשות בעיות, הן לא ישפיעו רק על המראה. , ויש להם השפעה רבה על מכירות מאוחרות יותר.
אם מדובר בסרט מגן של גיליונות פלסטיק לחיות מחמד עם נקודה קשיחה, אם מדובר בבועה, תוכלו לראות אותה על ידי התבוננות מדוקדקת לפני שהרכבתם אותה. הדבר נגרם מתהליך הייצור ומסיבות אחרות כאשר יריעת ה-APET מיוצר, ולא ניתן לעבד אותו מאוחר יותר. אם יש לך כלי בדיקה ייעודי, עובי נקודת הבועה שונה ממקומות אחרים.
ישנן סיבות רבות להופעת נקודות קשות (הובלה מוקדמת, תהליך ייצור, עיבוד אחר כך וכו'). אם הסרט הקודם בסדר, עליך לשים לב לחלקות הגלגלת במהלך העיבוד שלאחר מכן. אתה יכול לגעת ברולר עם היד שלך. מידת החלקות. אם גלגלת הלחץ מגומי קשה מדי, ניתן להתאים את הלחץ של גלגלת הלחץ כראוי. יש גם את הטומאה המובאת לתוך הרולר, שלעתים קרובות מתעלמים ממנה.

ההבדל בתכונות הפיזיקליות

יש לטפל היטב ביריעות APET במהלך תהליך הייצור מכיוון שחימום יתר עלול להפוך את המוצר לשביר. גיליונות אלה הם בדרך כלל שקופים בעוד שהם יכולים להיות צבעוניים מדי. הם מספקים סובלנות מרשימה לפגיעה, קשיחות, ויש להם עמידות מצוינת נגד נוזלים וממיסים. APETS מציעים בהירות טובה יותר ועולות פחות מאשר PETs. יחד עם זה, יש להם יכולות יצירה עמוקה, עמידות לעיקור קרני גמא, והם נטולי רעלים.
יש לו עמידות קול בפני פיצוח בעוד שניתן ליצור אותו בקלות בתרמופורם, מה שמבטל את אפשרות הייבוש. יריעות APET מתאימות לטווח הטמפרטורות שבין -40 מעלות ל-70 מעלות. יש להם מודול כיפוף גבוה ויש להם דיפוזיות חמה גבוהה יותר אם הם מנוגדים לפוליווינילכלוריד (PVC). יתר על כן, הם נטולי ריח וידידותיים לסביבה, מה שהופך אותם לאופציה פופולרית בתעשיית האריזה.
בהתבסס על טווח העובי, גיליונות ה-APET זמינים בעוביים שונים כגון פחות מ-{0}}.2 מ"מ, 0.2-1 מ"מ, 1- 2 מ"מ, ויותר מ- 2 מ"מ. עובי היריעות תלוי בקצב העברת החמצן מה שאומר שליריעה הדקה ביותר יש את העברת החמצן הגבוהה ביותר ואילו להיפך נוהגת על היריעת העבה ביותר. לפי דוחות שוק הצמיחה, ה-1-2 mm ו<.02mm product segment accounted for a significant market share in 2019 and is expected to witness an increase in the demand during the forecast period. 

הִתגַבְּשׁוּת
חלקיקי ה-APET מחוממים ומתגבשים במגדל ההתגבשות כדי להפוך את המולקולות מסודרות בצורה מסודרת, ואז מוגברת טמפרטורת מעבר הזכוכית של החלקיקים. המטרה היא למנוע הידבקות במהלך תהליך הייבוש ולחסום את ההופר. התגבשות היא בדרך כלל צעד הכרחי. ההתגבשות נמשכת 30 דקות עד 90 דקות, והטמפרטורה נמוכה מ-149 מעלות.

יִבּוּשׁ
בתנאי טמפרטורה גבוהים, מים יכולים לגרום לפירוק הידרוליטי של APET, וכתוצאה מכך לירידה בצמיגות הפנימית שלו, ותכונותיהם הפיזיקליות, במיוחד חוזק ההשפעה, יפחתו עם הירידה במסה המולקולרית. לכן, יש לייבש APET לפני שחול נמס כדי להפחית את תכולת הלחות, שאמורה להיות פחות מ-0.005%. ייבוש משתמש במייבש חומרי יבוש. בשל ההיגרוסקופיות של חומר ה-APET, מים יחדרו עמוק לתוך פני השטח של היריעת ליצירת קשרים מולקולריים, וחלק נוסף של הלחות יתקיים עמוק בתוך היריעה, מה שיקשה על ייבושו.

דפוס אקסטרוזיה
לאחר התגבשות וייבוש, APET הופך לפולימר גבוה עם נקודת התכה ברורה. טמפרטורת הדפוס של פולימר גבוה היא גבוהה וטווח בקרת הטמפרטורה צר. בורג מחסום ייעודי לפוליאסטר משמש להפרדת הכדורים הלא מומסים מההמסה, מה שעוזר לשמור על תהליך גזירה ארוך יותר ולהגדיל את תפוקת המכבש. אימץ את ראש המות הגמיש של שפתיים המותרות עם מוטות הבלבול היעילים. שפת התבנית מחודדת ומחודדת. ערוץ הזרימה המייעל ושפת התבנית ללא שריטות מצביעים על כך שהחלקות צריכה להיות טובה. למחמם של ראש המות יש את הפונקציה של ניקוז וניקוי.

לוח שנה
ההמסה נכנסת לקלנדר שלושת הגלילים ישירות לאחר היציאה מראש המכונה לצורך קלנדר וקירור. המרחק בין לוח הגלילים לראש המכונה הוא בדרך כלל כ-8 ס"מ, מכיוון שאם המרחק גדול מדי, הסדין יצנח בקלות ויתרחשו קמטים, מה שמוביל לגימור לקוי של הסדין. בנוסף, בגלל שהמרחק גדול מדי, פיזור החום והקירור איטיים מדי, והגבישים הופכים לבנים, מה שלא תורם לקלנדר. יחידת הקלנדר תלת-גלילים מורכבת משלושה גלילים, ציר הגליל האמצעי קבוע, והטמפרטורה של משטח הגליל היא 40 מעלות -50 מעלות במהלך הקירור והקלנדר.

גִלגוּל
היריעה יוצאת מגלגלת הקלנדר ונכנסת למכשיר המתיחה על ידי גלגלת המנחה. המרכיבים של מכשיר המתיחה הם גלגלת הגומי האקטיבית וגלגלת הגומי הפסיבית.

חומר הסדין מייצר זיהומים בנקודת גביש
הסיבה נובעת מחומרי הגלם והשאריות. חלקיקי ה-APET עצמם לא יפיקו זיהומים בנקודת גביש, אך בתהליך העיבוד, עקב בעיות ייבוש ושאריות נוספות פחות או יותר מוכנסות בגלל הסביבה הרעה זיהומים או חומרי גלם לא איכותיים לא מאפשרים לסלק אותם במהלך הגיליון תהליך גיבוש.

קווים אופקיים וקווי מים (קווי קליפת תפוז).
סימן המים נובע מכך שזרימת החומר מראש תבנית המכבש נכנסת לגליל הקלנדר מכיוון שאין חומר שיורי בין גלילי הקלנדר, כך שהיריעה אינה דחוסה, ופני השטח של הסדין מציגים גימור גרוע כמו קליפת תפוז. הקווים. הפתרון הוא שחייבים להיות שאריות של חומר גלוי בין גלילי הקלנדר, והחומר שיורי מסתובב באופן שווה. הגרגר האופקי הוא פגם התהליך של שיטת האקסטרוזיה, בדיוק כמו אדוות המים של שיטת הקלנדר, השקע הנגרמת מהפרש המהירות בין שני הגלילים של גליל הקלנדר, הפתרון הוא לדרוש את הקלנדר בעל שלוש הגלילים. דיוק בקרת המהירות משופר, ויש לשפר את דיוק הסנכרון כדי לצמצם את הקווים האופקיים.

גיליון צהוב, כתמים שחורים או זיהומים, ייעול, קלנדר לא אחיד וכו'.
הסיבה העיקרית להופעת בועות בסדין היא שהכדורים אינם מיובשים לחלוטין ותכולת המים עולה על 0.005%. אם המים לא מיובשים מספיק, הם יחדרו לתוך הנתח כדי להצביע על היווצרות של קשרים מולקולריים או יישארו עמוק בתוך הנתח. אם טמפרטורת הייבוש נמוכה מדי או הזמן קצר מדי, זה ישפיע על אפקט הייבוש. כאשר מופיעות שלפוחיות על הסדין, יש להתאים מיד את טמפרטורת הייבוש ואת זמן הייבוש. הסיבה העיקרית להצהבה של הסדין היא שטמפרטורת הייבוש גבוהה מדי או שהזמן ארוך מדי. בשלב זה, האמצעים העיקריים הם הורדת טמפרטורת הייבוש והפחתת זמן הייבוש.

בחר את המיקום הנכון
בחר אזור אחסון נקי, יבש ומאוורר היטב עבור סדיני ה-APET שלך. הימנע מאזורים המועדים לתנודות טמפרטורה עצומות, אור שמש ישיר או לחות גבוהה, שכן אלו עלולים להשפיע על תכונות החומר.

אחסון אנכי
אחסן את יריעות ה-APET בצורה אנכית על מתלים או מדפים יציבים. זה עוזר למנוע עיוות ועיוות של הסדינים לאורך זמן. ודא שהגלילים עומדים על הליבות שלהם (הקרטון הפנימי או צינור הפלסטיק).

הגן מפני אור UV
יריעות APET יכולות להתקלקל כאשר הן נחשפות לאור שמש ממושכת או לקרינה אולטרה סגולה (UV). הרחק את הגלילים מאור שמש ישיר או התקן וילונות או תריסים חוסמי UV באזור האחסון.

בקרת טמפרטורה ולחות
שמור על טמפרטורה ולחות יציבות באזור האחסון. טמפרטורות קיצוניות עלולות לגרום לפלסטיק להתעוות או להיות שביר. תנאי האחסון האידיאליים הם בדרך כלל בין 50 מעלות F (10 מעלות) ל-77 מעלות F (25 מעלות) עם רמת לחות של 50% או פחות.

שמור על האזור נקי
אבק ופסולת יכולים להצטבר על הגלילים, לכן נקו בקביעות את אזור האחסון כדי למנוע זיהום. זה גם יעזור לשמור על איכות יריעות הפלסטיק.

השתמש בעטיפת מגן.
במידת האפשר, כסו את הגלילים ביריעות פלסטיק או בד כדי להגן עליהם מפני אבק ולכלוך. ודא שהכיסוי נושם כדי למנוע הצטברות לחות.

סובב מלאי
אם יש לך מלאי גדול של גליונות APET, תרגל מערכת "ראשון נכנס, ראשון יוצא" (FIFO) כדי להבטיח שמשתמשים בגלילים ישנים יותר לפני החדשים יותר. זה עוזר למנוע הזדקנות ופירוק של הלחמניות הישנות.

הימנע מלחץ ומשקל
הימנע מערימת חפצים כבדים על גבי הגלילים, מכיוון שהדבר עלול לגרום להם להתעוות או להתקמט. יש לוודא שהגלילים מאוחסנים באופן שמחלק משקל שווה לאורכם.

מעקב אחר מלאי
בדוק באופן קבוע את גיליונות ה-APET שלך עבור כל סימני נזק, כגון קמטים, קרעים או זיהום. לטפל בכל בעיה בהקדם כדי למנוע הידרדרות נוספת.

תיוג וארגן
סמן ברור כל גליל עם מידע כגון גודל גליל, תאריך קבלה ומפרטי חומר. ארגן את הגלילים בצורה שתאפשר לך לגשת בקלות לגיליון הספציפי שאתה צריך מבלי לפגוע באחרים.

הוקמה בשנת 2002, Zhejiang Itong New Material Technology Co., Ltd היא מפעל היי-טק בסין, המייצר יריעות פלסטיק עם תכונה מוליכה ואנטי-סטטית עבור סרט נושא ומגש. עד כה, Yitong הבעלים של מובילת נתח השוק הסיני בחומרי אריזה אלקטרוניים ויש לה חברה בת בבעלות מלאה Zhejiang Imin new material technology Co,Ltd. התוצרת המגוונת הכוללת PS, ABS, PC, PP, TPV וכו'. מציעה ללקוחות פתרונות ורעיונות חדשניים, אנו סומכים על yitong הוא השם שעליו תוכל לסמוך כדי לטפל באריזה האלקטרונית שלך, אריזות חלקי רכב ואריזות קוסמטיות.